影響紙箱抗壓強度的因素主要有：①原材料質量；②水分；③箱型和楞型；④印刷與開孔；⑤加工工藝。

a、原材料質量

凱利卡特（kellicutt）公式是根據(jù)瓦楞紙板的環(huán)壓強度來計算紙箱的抗壓強度的, 環(huán)壓強度是紙箱抗壓強度的一個指標。環(huán)壓強度就是芯紙與面紙或里紙的結合強度, 原材料是影響環(huán)壓強度的主要因素, 它與原材料的定量、緊度、水分等有關。箱板紙和瓦楞原紙的等級主要有A、B、C、D、E 等, 一般情況下, 在選材時應遵循等級匹配原則, 箱板紙和瓦楞原紙的等級選擇要相近, 同時, 箱板紙和瓦楞原紙的定量應保持在21 范圍內,這樣才能保證原料的總體質量水平及瓦楞紙板的質量。當然, 瓦楞紙板是由面紙與芯紙和里紙相粘合一起而揮發(fā)作用的, 所以, 還應考慮粘合劑及芯紙的因素。芯紙適當?shù)乃趾?、緊度及芯紙的均一有利于與面紙及里紙的粘貼, 粘合劑較好的粘合性能及適當?shù)恼澈蠈雍穸榷加欣谔岣咄呃慵埾涞目箟簭姸取?/span>

b、水分

紙箱的生產環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。

瓦楞原紙的初始水分含量，將直接影響瓦楞紙板的制板質量，水分含量高則原紙柔軟，但抗張強度會相對降低；水分含量低則原紙干燥，壓楞時楞頂易裂。在瓦楞紙板生產中希望得到*佳強度值的水分含量一般為6%～8%。水分測定的傳統(tǒng)方法是105℃下烘干稱重法，使用烘箱和天平，這種方法是標準方法。

c、箱型和楞型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構成，耐壓強度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強度越低。

在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與*終力值偏差過大。

d、印刷與開孔

印刷對瓦楞紙板會造成一定損傷，從而會降低紙箱抗壓強度。壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強度的一個主要因素，如果印刷壓力過大,容易將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處印刷時,為了在壓線部位進行強制的、清晰的印刷會將整個紙板壓潰,使紙箱抗壓強度大幅度下降,因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿版或四周印刷圖文時,除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外,油墨對紙面還有浸潤作用,這又使紙箱的抗壓強度有所降低。一般紙箱作全印刷時,其抗壓強度約下降40 %。

包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側等，影響更為明顯。

e、加工工藝偏差

通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90N-130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，*終變形量大。為保證抗壓強度，我們應盡量改善生產工藝，降低各工序對紙箱抗壓強度的影響。   

在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。